L'aluminium est largement utilisé pour les fenêtres, les portes, les murs-rideaux, les lucarnes et autres systèmes d'enveloppe de bâtiment car il est solide, léger, durable et relativement facile à fabriquer.

Il existe cependant une limite importante : l’aluminium conduit la chaleur de manière très efficace.

Un cadre en aluminium conventionnel peut créer un chemin thermique continu entre l'extérieur et l'intérieur d'un bâtiment. Par temps froid, la chaleur peut s’échapper à travers le cadre. Dans les climats chauds, la chaleur indésirable peut se déplacer vers l’intérieur. Cela peut affecter les performances énergétiques, le confort intérieur et le contrôle de la condensation.

A profilé en aluminium à rupture de pont thermiquerésout ce problème en séparant les sections intérieures et extérieures en aluminium avec une barrière thermique à faible -conductivité.

Le principe de base est simple :

Aluminium → Barrière thermique → Aluminium

Les systèmes actuellement utilisés en Europe et en Amérique du Nord sont bien plus diversifiés que ce que suggère cette simple coupe transversale. Différentes conceptions de fenêtres et de portes utilisent différentes profondeurs de cadre, largeurs de barrière thermique, matériaux, configurations de vitrage et méthodes de connexion.

Ce guide explique les principaux types de profilés en aluminium à rupture de pont thermique utilisés sur les marchés européens et nord-américains, les technologies de barrière thermique qui les sous-tendent et comment les profilés à base de polyamide-sont fabriqués.

Qu'est-ce qu'un profilé en aluminium à rupture thermique ?

Un profilé en aluminium à rupture de pont thermique est constitué de sections d'aluminium séparées reliées par un matériau isolant.

Dans un profilé en aluminium conventionnel, le métal fournit un chemin continu pour le transfert de chaleur. Une rupture de pont thermique interrompt ce chemin.

●Le résultat est un profil composite avec :

●Une section extérieure en aluminium

●Une section intérieure en aluminium

●Une barrière thermique entre eux

●Liaisons mécaniques ou structurelles qui maintiennent la stabilité du profil

Le but n’est pas simplement « d’arrêter la chaleur ». La rupture de pont thermique réduit le transfert de chaleur à travers le cadre et contribue à améliorer les performances thermiques du système de fenêtre, de porte ou de façade fini.

La FGIA décrit les barrières thermiques comme des composants à base de résine-qui créent une coupure thermique entre les surfaces intérieures et extérieures des systèmes de fenestration en aluminium. L'organisation note également que les barrières thermiques peuvent améliorer les caractéristiques de valeur U- des systèmes finis.

Il est important de distinguer les performances thermiques du profilé de celles de la fenêtre ou de la porte complète.

Le résultat final dépend également de facteurs tels que :

●Géométrie du cadre

●Conception de barrière thermique

● Vitrage

●Espaceur de verre

●Joints et joints

●Rapport cadre-sur-verre

●Installation

●Conception globale du système

Pour cette raison, une barrière thermique plus large ne signifie pas automatiquement qu'une fenêtre entière aura une valeur U- proportionnellement inférieure.

Principaux types de profilés en aluminium à rupture thermique

Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique peuvent être classés de plusieurs manières.

L'approche la plus utile pour les architectes, les fabricants et les fabricants consiste à les examiner enapplication, conception du système, ettechnologie de barrière thermique.

Les principales applications comprennent :

Profilés de fenêtres à rupture de pont thermique

Profilés de porte à rupture de pont thermique

Profilés pour portes coulissantes à rupture de pont thermique

Profilés pour murs-rideaux à rupture de pont thermique

Profilés de vitrine à rupture de pont thermique

Profilés de verrière et de toiture à rupture de pont thermique

Systèmes de construction à haute-performance et basse-énergie

1. Profils de fenêtre en aluminium à rupture thermique

Les fenêtres constituent l'un des plus grands domaines d'application des profilés en aluminium à rupture de pont thermique.

Les systèmes de fenêtres européens et nord-américains comprennent de nombreuses configurations d'ouverture différentes. La rupture de pont thermique est intégrée aux profilés du dormant et de l'ouvrant pour réduire les transferts de chaleur à travers la structure en aluminium.

Incliner et tourner les fenêtres

Les fenêtres oscillo-battantes sont particulièrement courantes sur les marchés européens.

Un même vantail peut normalement fonctionner dans deux positions :

●Incliner vers l'intérieur pour la ventilation

●Tournez vers l'intérieur pour une plus grande ouverture

●Ces systèmes nécessitent des sections de cadre, de châssis, de joint, de quincaillerie et de barrière thermique soigneusement conçues.

●La rupture de pont thermique est généralement située entre les sections intérieures et extérieures en aluminium du cadre et du châssis.

Fenêtres à battants

Les fenêtres à battants utilisent des châssis à charnières qui s'ouvrent vers l'extérieur ou vers l'intérieur selon le système.

Les systèmes de battants à rupture de pont thermique sont largement utilisés dans les bâtiments résidentiels et commerciaux.

Fenêtres à auvent

Les fenêtres à auvent sont articulées en haut et s'ouvrent vers l'extérieur par le bas.

Ils sont souvent utilisés là où une ventilation contrôlée et une protection contre les intempéries sont importantes.

Fenêtres fixes

Les fenêtres fixes ne s'ouvrent pas, mais elles peuvent quand même nécessiter un encadrement à rupture de pont thermique.

Les grandes surfaces vitrées fixes sont courantes dans l'architecture moderne, où le cadre doit offrir à la fois des performances thermiques et un support structurel.

Ouverture parallèle et autres systèmes de fenêtres européens

Les fabricants européens de fenêtres en aluminium proposent également des configurations à ouverture parallèle, à guillotine et d'autres configurations spécialisées.

Le point important est qu’une « fenêtre en aluminium à rupture de pont thermique » n’est pas un seul profilé. Il s'agit normalement d'un système complet contenant plusieurs sections coordonnées.

2. Profils de porte en aluminium à rupture thermique

Les portes nécessitent généralement des profils plus grands et plus résistants que de nombreux systèmes de fenêtres en raison de leur taille, de leur poids, de leur quincaillerie et de leurs charges de fonctionnement.

Les systèmes courants de portes en aluminium à rupture de pont thermique comprennent :

●Portes d'entrée

●Portes battantes

●Portes de balcon

●Portes patio

●Portes françaises

●Portes commerciales

●Systèmes d'entrée-hautes performances

Une porte d'entrée à rupture de pont thermique peut utiliser des barrières thermiques distinctes dans le cadre, le châssis, le seuil et d'autres composants.

La conception doit équilibrer les performances thermiques avec :

●Résistance structurelle

●Étanchéité à l'air

●Résistance à l'eau

●Compatibilité matérielle

●Durabilité à long terme-

Pour les systèmes de portes plus grands, la conception de la barrière thermique devient particulièrement importante car le cadre en aluminium peut représenter une partie importante de la surface totale.

3. Profils de portes coulissantes à rupture thermique

Les grandes portes coulissantes sont devenues de plus en plus courantes dans l’architecture résidentielle et commerciale moderne.

Les systèmes typiques comprennent :

Portes-fenêtres coulissantes

Portes levantes et coulissantes

Portes-coulissantes multiples

Portes pliantes-

Portes coulissantes pliantes

Systèmes coulissants de cadre-minimaux

Systèmes levants et coulissants

Les portes levantes-coulissantes sont particulièrement importantes dans les applications résidentielles et architecturales haut de gamme.

Le châssis peut être très grand et peut porter une importante unité de verre isolante. Le cadre doit donc combiner :

Grandes surfaces vitrées + résistance structurelle + bon fonctionnement + performance thermique

Cela nécessite souvent des profilés en aluminium plus profonds et des barrières thermiques soigneusement conçues.

Pour les fabricants, les dimensions des profilés et la configuration de la barrière thermique peuvent varier considérablement d'un système de porte coulissante à l'autre.

4. Profils de mur-rideau en aluminium à rupture thermique

Les murs-rideaux constituent une autre application majeure des systèmes en aluminium thermiquement améliorés.

Les configurations courantes de murs-rideaux incluent :

Coller des murs-rideaux

Murs-rideaux unitisés

Systèmes semi-unitaires

Systèmes de vitrage structurel

Systèmes de murs-fenêtres

Les profilés de murs-rideaux doivent gérer bien plus que l’isolation thermique.

Ils doivent également accueillir :

Charges de vent

Poids du verre

Mouvement structurel

Drainage

Infiltrations d'air

Gestion de l'eau

Dilatation thermique

Exigences en matière d'incendie et de construction

Pour cette raison, les barrières thermiques des murs-rideaux font souvent partie d’un système plus complexe plutôt que d’un simple profilé de fenêtre.

Les marchés européens et nord-américains utilisent également une terminologie et des normes différentes pour les systèmes de façade, de sorte que les fabricants vendant à l'international doivent comprendre la terminologie utilisée par chaque marché.

5. Profils de vitrine en aluminium à rupture thermique

Les systèmes de vitrines sont particulièrement importants dans la construction commerciale nord-américaine.

Ils sont couramment utilisés pour :

Bâtiments commerciaux

Entrées commerciales

Façades du rez-de-chaussée-

Immeubles de bureaux

Centres commerciaux

Tous les systèmes de vitrines en aluminium ne sont pas à rupture de pont thermique.

Cette distinction est importante.

Une devanture standard en aluminium et unsystème de devanture de magasin thermiquement amélioré ou à rupture de pont thermiquene doivent pas être traités comme la même catégorie de produits.

Lorsque les exigences de performance énergétique sont plus élevées, les fabricants peuvent intégrer des barrières thermiques dans le système de charpente.

FGIA propose des programmes de certification et de performance couvrant les fenêtres, les portes, les puits de lumière, les profilés et la performance thermique, reflétant l'importance des performances des systèmes testés dans l'industrie de la fenestration nord-américaine.

6. Puits de lumière et profils de toit en aluminium à rupture thermique

Les lucarnes et les systèmes de toiture vitrée présentent un autre défi pour les charpentes en aluminium.

Ces systèmes sont exposés à :

Rayonnement solaire

Changements de température extérieure

Risques de condensation

Grandes charges de verre

Exposition aux intempéries

Les profilés de lucarne en aluminium à rupture de pont thermique peuvent réduire le transfert de chaleur par conduction à travers le cadre et contribuer à améliorer la conception thermique globale du système de toiture.

Les applications incluent :

Puits de lumière

Fenêtres de toit

Toits en verre

Atriums

Jardins d'hiver

Conservatoires

Le profil lui-même n'est qu'une partie du système. Les spécifications du verre, les joints, le drainage, la ventilation et l'installation contribuent tous à la performance finale.

Systèmes en aluminium à rupture de pont thermique européens et nord-américains

Bien que l’Europe et l’Amérique du Nord utilisent toutes deux des systèmes en aluminium thermiquement améliorés, les marchés ne sont pas identiques.

La terminologie, les normes, les conceptions de systèmes et les technologies de barrière thermique peuvent différer.

Marché européen

Les systèmes européens en aluminium incluent généralement des ruptures de pont thermiques assemblées mécaniquement à l'aide de -bandes isolantes préextrudées.

Une structure typique est :

Profilé Aluminium + Barrière Thermique Polyamide + Profilé Aluminium

Les bandes de polyamide sont verrouillées mécaniquement dans des poches spécialement conçues dans les extrusions d'aluminium.

Les systèmes européens sont également fortement associés à :

Fenêtres inclinables et tournantes

Fenêtres en aluminium hautes-performances

Portes à rupture de pont thermique

Systèmes de murs-rideaux

Grands systèmes coulissants

Enveloppes des bâtiments-économes en énergie

L'évaluation européenne des performances thermiques utilise également des méthodologies dédiées aux profilés métalliques à rupture de pont thermique. ift Rosenheim, par exemple, publie des conseils couvrant les calculs de valeur Uf-pour les profilés métalliques à rupture thermique-.

Marché nord-américain

L’Amérique du Nord utilise plus d’une technologie de barrière thermique.

FGIA identifie deux types principaux :

Bandes barrières thermiques en polyamide

Couler et débridger les barrières thermiques

L'approche polyamide utilise des-bandes isolantes préextrudées qui sont verrouillées mécaniquement entre deux profilés en aluminium.

La méthode de coulée-et-debridge utilise un matériau à base de polyuréthane-qui est coulé dans un canal à barrière thermique puis durci. Le pont en aluminium restant est ensuite retiré.

Les deux approches peuvent produire des charpentes en aluminium thermiquement améliorées, mais les processus et équipements de fabrication sont différents.

Profils à rupture de pont thermique en polyamide

Les barrières thermiques en polyamide sont particulièrement importantes lors de la fabrication de profilés en aluminium à rupture de pont thermique.

Un profil typique contient :

Extérieur en aluminium

↓

Barrière thermique en polyamide

↓

Intérieur en aluminium

La bande de polyamide assure la séparation thermique tandis que les profilés en aluminium assurent la charpente structurelle.

De nombreuses bandes à rupture de pont thermique-sont fabriquées à partir de polyamide renforcé de fibres de verre--.

Le PA66 renforcé de fibres de verre est largement utilisé dans les systèmes à rupture de pont thermique car le matériau doit offrir une combinaison de :

Faible conductivité thermique

Résistance mécanique

Stabilité dimensionnelle

Résistance à la température

Durabilité à long-terme

La spécification exacte du matériau dépend du système de profilés et des exigences applicables.

Par exemple, certains systèmes européens à rupture de pont thermique-utilisent des profilés isolants PA66 GF25, tandis que d'autres systèmes peuvent utiliser des formulations ou des matériaux différents. Un producteur européen décrit les systèmes RPT utilisant des bandes PA66 GF25 et un assemblage conforme à la norme EN 14024.

Qu'est-ce que le PA66 GF25 ?

PA66 fait référence àpolyamide 66.

GF25 signifie que le matériau contient environ 25 % de renfort en fibre de verre.

Les fibres de verre augmentent la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle par rapport au polyamide non renforcé.

Pour les applications à rupture thermique-, le matériau doit résister aux conditions mécaniques et thermiques rencontrées lors de la fabrication et de la maintenance.

C'est pourquoi la barrière thermique ne doit pas être considérée comme une simple « bande plastique isolante ».

C'est un composant structurel du profilé composite en aluminium.

Comment sont fabriqués les profils à rupture de pont thermique en polyamide

La réalisation d'un profilé à rupture de pont thermique en polyamide assemblé mécaniquement implique normalement plusieurs opérations clés.

Le processus exact dépend de la conception du profilé et de la ligne de production, mais la séquence de base peut être résumée comme suit :

Extrusion d'aluminium

↓

Préparation des rainures / Moletage

↓

Insertion d'une bande de polyamide

↓

Profilé Roulage / Sertissage

↓

Inspection

↓

Profil à rupture de pont thermique fini

C'est dans ce processus de fabrication que les équipements d'assemblage à rupture de pont thermique dédiés deviennent importants.

Étape 1 : Préparation du profil en aluminium

Le processus commence par deux sections d'extrusion d'aluminium.

La conception par extrusion comprend des poches ou des rainures de forme spéciale qui reçoivent la barrière thermique.

Les dimensions de ces poches doivent correspondre à la bande polyamide sélectionnée.

La conception du profil peut varier considérablement en fonction de :

Profondeur du cadre

Largeur de la barrière thermique

Épaisseur de paroi

Application

Configuration du vitrage

Exigences structurelles

Cela signifie que l'équipement d'assemblage doit s'adapter à une large gamme de géométries de profils.

Étape 2 :Moletage à rupture de pont thermique

Avant que la bande de polyamide puisse être verrouillée mécaniquement dans l'aluminium, les surfaces de rainure appropriées doivent être préparées.

Ce processus est communément appelémoletage.

Le moletage crée une surface d'engagement mécanique à l'intérieur de la poche en aluminium.

La qualité de cette opération est importante car le processus de laminage ultérieur dépend d'une liaison mécanique fiable.

La description du traitement de la barrière thermique en polyamide par la FGIA indique spécifiquement que les poches d'extrusion d'aluminium doivent être moletées avant l'insertion des profilés en polyamide.

C'est l'une des raisons pour lesquelles unMachine à moleter à rupture de pont thermiqueest un élément important d'un polyamideligne de production à rupture de pont thermique.

Étape 3 : Insertion de la bande de polyamide

Après moletage, lebande de barrière thermique en polyamideest inséré dans les poches du profilé en aluminium.

La bande doit être positionnée correctement sur toute la longueur du profilé.

Le processus d’insertion doit maintenir :

Position correcte de la bandelette

Profondeur d'insertion constante

Bon alignement

Vitesse d'avance stable

Contact fiable avec les poches en aluminium

Pour une production en grand volume-, l'insertion manuelle peut devenir inefficace et incohérente.

L'équipement d'insertion automatisé aide les fabricants à maintenir un processus reproductible.

Étape 4 :Profilé à rupture de pont thermique

Après insertion, l'ensemble traverse la section de roulement.

Les roulettes appliquent une pression contrôlée pour déformer la poche en aluminium autour de la bande de polyamide.

Cela crée la liaison mécanique entre les profilés en aluminium et la barrière thermique.

Le processus de laminage doit être soigneusement contrôlé.

Une pression trop faible peut entraîner un engagement mécanique insuffisant.

Une pression excessive ou mal répartie peut endommager le profilé ou affecter la géométrie de l'assemblage.

C'est pourquoi modernelaminoirs à rupture thermique-utiliser des systèmes de pression, de positionnement et de manipulation de profils contrôlés.

Étape 5 : Inspection de la qualité

Le profil à rupture de pont thermique-fini doit répondre aux exigences dimensionnelles et mécaniques.

Selon le produit et le marché, les fabricants peuvent inspecter :

Dimensions du profil

Position de la barrière thermique

Qualité de roulement

État des surfaces

Connexion mécanique

Rectitude

Torsion

Déformation du profil

Les performances finales d'un profil à rupture de pont thermique ne sont pas déterminées uniquement par le matériau polyamide.

La qualité de l'extrusion d'aluminium, de la géométrie des poches, du moletage, de l'insertion des bandes, du laminage et de l'assemblage global contribuent tous au produit fini.

Rupture thermique en polyamide vs coulée et débridge

Il ne faut pas confondre les deux technologies.

FGIA décrit les bandes de polyamide comme des profils pré-extrudés, généralement renforcés de fibre de verre, et note l'utilisation demoletage et roulagepour créer l'assemblage fini. Il décrit le coulage et le débridge comme un processus à base de polyuréthane-dans lequel le matériau est versé dans le canal, durci, puis débridge.

Le processus de coulée-et-debridge comporte également des exigences dédiées en matière de contrôle de qualité-couvrant l'équipement, la manutention des matériaux, le contrôle du processus, le débridage et la fabrication.

Comment choisir un profilé en aluminium à rupture de pont thermique

Il n’existe pas de « meilleur » profilé en aluminium à rupture de pont thermique.

Le bon système dépend du bâtiment et de l’application.

Les fabricants et les concepteurs doivent normalement prendre en compte :

1. Demande

Le profil est-il pour :

Fenêtre

Porte

Porte coulissante

Mur rideau

Vitrine

Lucarne

Façade

Chaque application a des exigences structurelles et thermiques différentes.

2. Profondeur du cadre

Des systèmes plus profonds peuvent fournir plus d'espace pour les barrières thermiques, les chambres, les vitrages, les joints et les renforts.

Cependant, plus profond ne signifie pas automatiquement meilleur.

La conception complète du système détermine les performances finales.

3. Largeur de la barrière thermique

La largeur de la barrière thermique peut influencer le chemin thermique à travers le cadre.

Les conceptions de systèmes courantes utilisent différentes largeurs de barrière en fonction de l'application et des performances requises.

4. Matériau de barrière thermique

Le polyamide est largement utilisé dans les systèmes assemblés mécaniquement, tandis que d'autres matériaux et technologies de barrière thermique sont également disponibles.

La sélection des matériaux doit correspondre aux exigences mécaniques, thermiques et environnementales du système.

5. Vitrage

Le verre peut avoir un effet majeur sur les performances thermiques de la fenêtre ou de la porte finie.

Un cadre à haute-performance combiné à un vitrage de mauvaise qualité ne produira pas nécessairement une fenêtre à haute-performance.

6. Climat

Un système conçu pour un climat européen froid peut avoir des priorités différentes de celui conçu pour un climat chaud.

Dans les régions plus froides, la réduction des pertes de chaleur est une préoccupation majeure.

Dans les régions plus chaudes, la réduction des gains de chaleur indésirables peut également s’avérer importante.

Profilés en aluminium à rupture thermique hautes-performances

À mesure que les besoins énergétiques des bâtiments deviennent de plus en plus exigeants, les systèmes en aluminium sont de plus en plus conçus autour de performances thermiques plus élevées.

Les systèmes-hautes performances peuvent combiner :

Sections de cadre plus profondes

Barrières thermiques plus larges

Plusieurs chambres internes

Joints améliorés

Entretoises de vitrage thermiquement améliorées

Verre isolant haute-performance

Meilleur drainage et étanchéité

Géométrie du cadre optimisée

Ceci est particulièrement pertinent pour :

Projets de maison passive

Bâtiments basse-énergie

Bâtiments résidentiels-hautes performances

Bâtiments commerciaux modernes

Façades hautes-performances

Cependant, les performances de l'élément de construction complet doivent toujours être évaluées plutôt que de juger un système uniquement par sa largeur de coupure thermique.

Pourquoi la qualité des assemblages à rupture de pont thermique est importante

A profil à rupture de pont thermiqueest un produit composite.

L'aluminium offre résistance et durabilité.

La barrière thermique réduit le transfert de chaleur par conduction.

La connexion entre ces composants doit rester fiable pendant toute la durée de vie du produit.

Pour les systèmes polyamide assemblés mécaniquement, le processus de fabrication compte donc autant que le choix du matériau.

Une rainure mal préparée peut affecter la connexion.

Insertion incorrecte de la bandelettepeut affecter l’alignement.

Un roulement incorrect peut affecter l’engagement mécanique et la géométrie du profil.

C'est pourquoi les équipements de production doivent assurer un contrôle cohérent de l'ensemble du processus d'assemblage.

Quel équipement est utilisé pour fabriquer des profilés à rupture de pont thermique en polyamide ?

Une configuration de production typique peut inclure :

Machine à moleter à rupture de pont thermique

Utilisé pour préparer les rainures en aluminium avant l'insertion de la bande.

Système d'insertion de bandes de polyamide

Utilisé pour insérer la barrière thermique dans les poches en aluminium préparées.

Machine à rouler à rupture de pont thermique

Permet de verrouiller mécaniquement les profilés aluminium autour de la bande polyamide.

Système de transport automatique

Utilisé pour déplacer des profils entre les stations de traitement.

Système de positionnement et d'alimentation des profils

Utilisé pour maintenir un positionnement précis du profil pendant la production.

Ligne d’assemblage complète à rupture de pont thermique

Pour des exigences de production plus élevées, les processus individuels peuvent être intégrés dans une ligne de production automatisée.

Le niveau d'automatisation dépend de :

Volume de production

Variété de profil

Dimensions du profil

Nombre d'opérateurs

Temps de changement requis

Plan d'usine

Exigences de qualité

Solutions d'assemblage à rupture de pont thermique MAKERL

Pour les fabricants produisant des profilés en aluminium à rupture de pont thermique à base de polyamide-, le processus d'assemblage ne consiste pas simplement à insérer une bande de plastique dans une extrusion d'aluminium.

La chaîne de production doit contrôler l’ensemble du processus, depuis la préparation des rainures jusqu’au laminage final.

C'est iciFABRICANTconcentre ses solutions d’équipement.

MAKERL développe des machines pour la production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique, comprenant des équipements pour :

Moletage à rupture de pont thermique

Insertion d'une bande de polyamide

Profilé à rupture de pont thermique roulant

Convoyage automatisé des profils

Ensemble à rupture de pont thermique intégré

L'équipement peut être configuré autour de différentes dimensions de profil et exigences de production, permettant aux fabricants de construire soit des stations de traitement individuelles, soit une station de traitement plus complète.ligne d'assemblage à rupture de pont thermique.

Pour les fabricants travaillant avec plusieurs modèles de profilés en aluminium, l'automatisation peut également contribuer à réduire la manipulation manuelle et à améliorer la répétabilité des processus.

L’objectif clé est simple :

Préparez le profilé en aluminium avec précision, insérez la barrière thermique de manière cohérente et créez une connexion mécanique stable grâce à un roulage contrôlé.

Ligne d'assemblage à rupture de pont thermique : de l'extrusion d'aluminium au profilé fini

Un flux de production complet peut être résumé comme suit :

1. Extrusion d'aluminium

Les profilés en aluminium sont fabriqués avec des poches à rupture de pont thermique spécialement conçues.

↓

2. Alimentation de profil

Les profils sont positionnés et introduits dans la ligne de traitement.

↓

3. Moletage

Les poches à rupture de pont thermique-sont préparées mécaniquement.

↓

4. Insertion de la bande de polyamide

Les bandes de barrière thermique sélectionnées sont insérées dans les pochettes en aluminium.

↓

5. Roulement de profil

Une pression de roulement contrôlée verrouille les composants en aluminium et en polyamide ensemble.

↓

6. Correction et transmission du profil

Le profil assemblé peut être manipulé et corrigé selon les besoins.

↓

7. Contrôle de qualité

Le profil fini est vérifié pour les dimensions, l'apparence, l'alignement et la qualité de la connexion.

↓

8. Profilé en aluminium à rupture thermique fini

Le profil terminé peut ensuite être utilisé pour les fenêtres, les portes, les murs-rideaux, les systèmes coulissants, les lucarnes et d'autres applications de construction.

FAQ sur les profilés en aluminium à rupture thermique

Qu'est-ce qu'un profilé aluminium à rupture de pont thermique ?

Un profilé en aluminium à rupture de pont thermique est un système d'extrusion d'aluminium dans lequel les sections intérieures et extérieures en aluminium sont séparées par une barrière thermique à faible -conductivité. La conception réduit le transfert de chaleur à travers le cadre en aluminium.

Quelle est la différence entre l'aluminium à rupture de pont thermique et l'aluminium à rupture de pont thermique ?

La « coupure thermique » désigne la barrière isolante ou la séparation créée au sein du profilé aluminium.

« Aluminium à rupture thermique » fait généralement référence au profilé en aluminium fini ou au système incorporant cette barrière.

Les deux termes sont largement utilisés dans l’industrie.

Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique sont-ils courants en Europe ?

Oui. Les systèmes en aluminium à rupture de pont thermique sont largement utilisés dans les fenêtres, portes, façades, murs-rideaux et autres applications européennes en matière d'enveloppe de bâtiment.

Les barrières thermiques en polyamide assemblées mécaniquement constituent une technologie importante sur le marché européen.

Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique sont-ils utilisés en Amérique du Nord ?

Oui.

Les fabricants nord-américains utilisent à la fois des bandes de barrière thermique en polyamide et des systèmes de barrière thermique coulés-et-débridgetés. La FGIA les identifie spécifiquement comme les deux principales approches de barrière thermique utilisées en Amérique du Nord.

Qu'est-ce que le PA66 GF25 ?

PA66 GF25 fait référence au polyamide 66 renforcé d'environ 25 % de fibre de verre.

Il est couramment utilisé pour les applications de barrière thermique structurelle où le matériau nécessite à la fois une faible conductivité thermique et une stabilité mécanique.

Pourquoi l’aluminium a-t-il besoin d’une rupture de pont thermique ?

L'aluminium est hautement conducteur thermique.

Une rupture de pont thermique interrompt le chemin conducteur direct entre les sections extérieures et intérieures en aluminium, contribuant ainsi à réduire le transfert de chaleur à travers le cadre.

Qu’est-ce que le moletage à rupture de pont thermique ?

Le moletage à rupture de pont thermique est le processus de préparation mécanique de la poche en aluminium avant l'insertion de la bande barrière thermique.

La surface moletée permet d'établir la liaison mécanique entre l'aluminium et la bande de polyamide.

Qu’est-ce que le roulage à rupture de pont thermique ?

Le laminage à rupture de pont thermique est le processus d'application d'une pression mécanique contrôlée sur les profilés en aluminium après l'insertion de la barrière thermique.

L'opération de laminage verrouille les composants ensemble et crée le profil composite fini.

Quelle est la différence entre le polyamide et les ruptures thermiques pour-et-debridge ?

Les systèmes en polyamide utilisent des-bandes isolantes préextrudées qui sont assemblées mécaniquement dans des profilés en aluminium.

Les systèmes de coulée-et-de pontage utilisent un matériau à base de polyuréthane-qui est versé dans un canal, durci, puis déponté.

Les deux technologies nécessitent des processus et des équipements de production différents.

Conclusion

Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique ne constituent pas un seul type de produit standardisé.

En Europe et en Amérique du Nord, ils sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment les fenêtres, les portes, les portes coulissantes, les murs-rideaux, les devantures de magasins, les lucarnes et les enveloppes de bâtiments-hautes performances.

Les principales technologies de barrières thermiques diffèrent également selon les marchés.

Systèmes de barrières thermiques en polyamideutiliser une bande assemblée mécaniquement entre des sections d'aluminium séparées, tout enverser-et-déconstruire les systèmesutiliser une barrière thermique en polymère durci formée à l'intérieur du profilé en aluminium.

Pour les systèmes polyamide, le processus de fabrication implique généralement :

Moletage → Insertion de bande → Roulage

Chaque étape contribue à la qualité du profil à rupture de pont thermique-fini.

Alors que la demande de fenêtres, de portes et de façades en aluminium-économes en énergie continue de croître, les fabricants ont besoin d'équipements de production capables de gérer différentes conceptions de profilés tout en maintenant une qualité d'assemblage constante.

Pour les industriels utilisant des barrières thermiques en polyamide assemblées mécaniquement,FABRICANTfournit des moleteuses à rupture de pont thermique, des équipements d'insertion de bandes, des laminoirs et des solutions intégrées de chaîne d'assemblage à rupture de pont thermiqueconçu autour du processus de production depuis la préparation des profilés en aluminium jusqu'aux profilés finis à rupture de pont thermique.

Le bon équipement dépend en fin de compte de la conception du profil, des spécifications de la barrière thermique, de la capacité de production, du niveau d’automatisation et du marché cible.