Le traitement des profilés en aluminium peut être classé en deux dimensions : les catégories de traitement de base et les technologies de traitement secondaire en profondeur. Différentes classifications correspondent à différentes étapes de production et scénarios d’application :
Classification par catégories de transformation de base dans la chaîne industrielle de l'aluminium
Le traitement de l'aluminium est généralement divisé en deux catégories : le traitement de déformation et le traitement de coulée. Les profilés en aluminium appartiennent à la catégorie principale du traitement de déformation :
Formage par extrusion : Il s’agit de la méthode de traitement la plus fondamentale pour les profilés en aluminium. Les tiges d'aluminium chauffées sont extrudées à travers une filière spécifique via une extrudeuse, produisant des profilés en aluminium avec différentes formes de section transversale-. Il prend en charge la production de structures transversales complexes-, avec une précision d'épaisseur de paroi de ±0,05 mm. Les produits finis couvrent diverses formes telles que les profilés architecturaux et les profilés industriels, et il s'agit actuellement du processus principal de production de profilés en aluminium.
D'autres méthodes de traitement de déformation comprennent le laminage et l'étirage, principalement utilisés pour produire des tôles, des bandes et des feuilles d'aluminium, et moins souvent pour produire directement des profilés.
Classification par technologie de traitement secondaire en profondeur des profilés industriels en aluminium
Les profilés en aluminium finis nécessitent un traitement plus approfondi en fonction du scénario d'application. Les types de traitement courants comprennent les cinq suivants :
Découpe : l'étape de traitement en profondeur la plus élémentaire, consistant à découper le profilé en aluminium d'origine de 6-mètres-de long aux dimensions et aux angles conçus. Un contrôle de précision strict est nécessaire pour garantir une section transversale lisse et sans bavure. Cela se fait généralement à l’aide d’un équipement de découpe CNC.
Forage : une étape de pré-traitement pour l'installation des accessoires. Différents types de trous sont usinés en fonction des exigences, tels que les trous débouchants, les trous fraisés, les trous borgnes et les trous de montage. La précision et la profondeur des trous doivent être strictement contrôlées selon les dessins.
Taraudage : divisé en taraudage-de face d'extrémité et taraudage de perçage. Les filetages sont généralement usinés dans des trous pré-usinés sur la face d'extrémité du profilé pour un vissage et une fixation ultérieurs. La profondeur doit être contrôlée pendant l'usinage et un lubrifiant doit être utilisé pour prolonger la durée de vie du taraud.
Usinage fin : étapes d'usinage pour des exigences de haute-précision, notamment le fraisage de trous, le fraisage de rainures, le fraisage de surfaces, le fraisage en bout et le pliage. Un équipement CNC spécialisé est nécessaire pour réaliser un usinage de précision afin de répondre aux exigences de précision dimensionnelle des cadres d'équipement et des composants structurels. L'assemblage consiste à assembler les profilés en aluminium finis et les accessoires dans une structure finie (comme un cadre de chaîne de montage ou un établi). L'assemblage peut être effectué en usine ou sur-site à l'aide d'outils spécialisés tels que des clés hexagonales et des maillets en caoutchouc.
