L'équipement d'installation de bandes de profilés en aluminium à rupture de pont thermique est un équipement spécialisé de base pour la production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique. Sa fonction principale est de réaliser une connexion composite entre la bande à rupture de pont thermique et le profilé en aluminium, garantissant ainsi les performances d'isolation thermique des portes et fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique. Les technologies associées peuvent être résumées sous trois aspects : le schéma de processus, les fonctions de base de l'équipement et les points techniques clés.
Schémas de processus grand public et itinéraires techniques
Actuellement, le courant dominant du secteur utilise deux itinéraires de processus : la méthode en deux-étapes et la méthode en trois-étapes, adaptées à différentes échelles de production :
Méthode en deux étapes : intègre la coupe des dents et l'installation des bandes dans la même machine (machine intégrée de coupe des dents et d'installation des bandes), suivie d'une machine composite à rouler pour terminer la production. Cette ligne de production à deux-machines convient aux capacités de production de petite à moyenne-capacités inférieures à 3 000 tonnes par an. Ses avantages sont des processus raccourcis et des coûts d'espace au sol réduits.
Méthode en trois - étapes : divisée en trois machines indépendantes : une machine de coupe de dents, une machine d'installation de bandes et une machine composite. Convient à une production à grande échelle-de plus de 3 000 tonnes par an, offrant une efficacité de production globale plus élevée et une plus grande capacité.
Les deux solutions partagent le même principe de base : le traitement est réalisé par « une denture pour augmenter la force de morsure → insertion et positionnement de la bande → laminage et mélange », ne différant que par le degré d'intégration du processus.
Caractéristiques fonctionnelles et techniques des équipements de base Une ligne de production complète d'insertion de bandes comprend principalement trois types d'équipements, chacun remplissant des fonctions techniques clés :
Machine de denture/Machine intégrée d'insertion de dentures et de bandes : sa fonction principale est d'utiliser une fraise de denture rotative à grande vitesse-pour créer des marques de dents au niveau de la rainure où la bande d'isolation thermique est insérée dans le profilé en aluminium. Cela augmente considérablement la force de cisaillement latérale entre la bande d'isolation thermique et le profilé en aluminium, évitant ainsi que la bande d'isolation thermique ne tombe ultérieurement.
Les machines intégrées grand public intègrent un mécanisme d'insertion automatique de bande, complétant l'insertion de bande simultanément avec la denture, réduisant ainsi les opérations manuelles et améliorant l'efficacité. La plupart des machines prennent en charge le réglage de la position de la tête de coupe pour s'adapter aux différentes spécifications de profil, et certains modèles CNC prennent également en charge le stockage des paramètres, éliminant ainsi le besoin d'ajustements répétés lors des changements de production.
Machine d'insertion de bandes d'isolation thermique : Les machines indépendantes d'insertion de bandes d'isolation thermique s'appuient sur des rouleaux dentés ou des roues d'alimentation pour insérer avec précision la bande d'isolation thermique dans les fentes correspondantes de deux profilés en aluminium. Certains modèles haut de gamme-sont équipés d'un système de serrage spécial pour une plus grande force d'insertion et disposent également d'une fonction de découpe électrique, permettant la découpe directe de bandes d'isolation thermique en forme de disque-, adaptées à une production en grand volume-.
Paramètres standard : La vitesse d'insertion est généralement réglable jusqu'à 110 mètres par minute, adaptée aux bandes d'isolation thermique d'une hauteur de 12 à 40 mm.
