Juger du processus de soudage du cadre
Le cadre constitue la base de l'ensemble de l'équipement, et son processus de fabrication détermine directement sa stabilité à long terme :
Examinez les soudures : les soudures de haute-qualité sont lisses et uniformes, sans cordons de soudure, porosité ou fissures évidentes. Ils sont produits par lots à l’aide d’équipements de soudage automatisés, ce qui permet d’obtenir une bonne consistance. Les soudures de qualité inférieure sont inégales, avec des soudures incomplètes, des inclusions de scories et des signes évidents de soudage manuel. Ils ont tendance à se fissurer sous des contraintes à long terme-.
Examinez la précision d'usinage : après l'usinage, le cadre subit un fraisage/revenu global. Les surfaces de jointure du cadre ne présentent ni marches ni espaces évidents. Les processus inférieurs n'effectuent pas d'usinage global, ce qui entraîne de grands espaces après l'assemblage et une déformation facile après l'installation.
Examinez la finition de la peinture : une peinture de haute-qualité est appliquée uniformément, sans zones manquées ni coulures sur les bords. L'adhérence de la peinture est forte et elle ne se décollera pas en gros morceaux lorsqu'elle sera rayée avec un objet dur. Des procédés inférieurs ne peignent que la surface, laissant les coins internes non traités, ce qui les rend sujets à la rouille et à l'écaillage de la peinture.
Jugement du processus d’assemblage des composants de base
Installation du rail de guidage et de la vis mère : une installation de haute-qualité implique l'utilisation d'un micromètre pour calibrer les rails de guidage, garantissant ainsi l'absence de différence de hauteur sur les côtés. Pousser manuellement la table coulissante entraîne une résistance uniforme tout au long du mouvement, sans coincement ni relâchement. Une installation inférieure ne dispose pas de cet étalonnage, ce qui entraîne une résistance fluctuante et des écarts notables lors de la poussée de la table coulissante.
Ensemble de tête roulante : La rotation de la tête roulante vérifie la coaxialité. Une installation de haute-qualité garantit que tous les rouleaux de pression ont une erreur de coaxialité inférieure à 0,02 mm, sans faux-rond significatif pendant la rotation. Une installation de qualité inférieure entraîne d'importantes erreurs de coaxialité, des oscillations notables lors de la rotation et une tendance du profil traité à se plier.
Contrôle du jeu d'assemblage : la vérification du jeu d'ajustement de toutes les pièces mobiles révèle des jeux uniformes et contrôlables, sans coincement ni jeu important. Les installations de qualité inférieure présentent soit des jeux trop grands, provoquant une oscillation excessive, soit des installations trop étroites, ce qui entraîne une résistance au fonctionnement élevée et une usure accélérée des composants.
Jugement global du processus d’étalonnage de précision
Un bon processus de fabrication doit subir plusieurs cycles d’étalonnage de précision :
Essai de fonctionnement avec bruit : faites fonctionner l'équipement pendant plusieurs cycles complets sans charge, en écoutant le bruit de fonctionnement. Un processus de haute-qualité fonctionne de manière fluide et silencieuse, sans bruits anormaux ni bruits d'impact ; un processus de faible-qualité fonctionne bruyamment et présente des vibrations irrégulières.
Contrôle de la cohérence de la précision : Traitez 10 profils standards en continu, en mesurant l'erreur dimensionnelle de chacun avec un micromètre. Un processus de haute-qualité maintient une erreur stable à moins de 0,05 mm, avec des fluctuations d'erreur minimales sur tous les profils ; un processus de faible-qualité présente des erreurs fluctuantes, dépassant 0,1 mm, indiquant un étalonnage inadéquat.
